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Surveillance des installations et IoT industriel
Surveillance des installations et IoT industriel
Nous connectons vos installations au réseau, même celles qui n'ont jamais été conçues à cet effet. torck développe des solutions sur mesure pour la surveillance des installations et l'IoT industriel : de la mise à niveau des capteurs sur les machines existantes à la connexion aux systèmes ERP et de contrôle, en passant par la plateforme de données avec OPC UA et MQTT. Indépendamment des fabricants, avec des normes ouvertes, le tout auprès d’un seul et même fournisseur. Pour en savoir plus sur la norme ouverte OPC UA, consultez le site de l'OPC Foundation.
La surveillance des installations en tant que service : de la modernisation à la plateforme de données
La surveillance des installations en tant que service : de la modernisation à la plateforme de données
Nous élaborons la solution avec vous : nous vous recommandons les capteurs adaptés à votre projet, nous nous chargeons de l'intégration de vos installations et mettons en place la plateforme de données sous-jacente – indépendamment des fabricants, avec des normes ouvertes, de la phase pilote à l'exploitation.
RÉTROFIT ET CAPTEURS
Modernisation et intégration de capteurs
Nous numérisons les machines existantes sans intervenir sur leur système de commande, dans la mesure du possible. Des capteurs installés a posteriori mesurent la température, les vibrations, le débit, la consommation d'énergie ou l'état des machines – connectés via LoRaWAN lorsque le câblage n'est pas possible, ou via Modbus lorsque des appareils de terrain existants fournissent des données. Résultat : des données machine provenant d'installations qui n'ont jamais disposé d'une interface.
PLATEFORME DE DONNÉES
Plateforme de données et intégration
Les données brutes ne suffisent pas à elles seules. Nous mettons en place la couche de données intermédiaire : OPC UA pour les automates modernes, MQTT comme protocole de transport, Node-RED pour les flux de données – puis une base de données de séries chronologiques, des tableaux de bord et un système d'alerte, intégrés à l'ERP, au système de contrôle-commande ou au MES via des API ouvertes. Pour la gestion de l'énergie et le suivi de la consommation : Jouvoli, notre plateforme de suivi énergétique.
Voici comment nous procédons
1. Projet pilote – peu d'installations, budget fixe
Nous commençons par une ou quelques installations : capteurs, connexion aux données, premier tableau de bord avec système d'alerte. Au bout de quelques semaines, vous disposez de données réelles et d'une base de coûts fiable pour le déploiement.
2. Déploiement – L'intégration plutôt que les solutions isolées
Ce qui fait ses preuves dans le cadre du projet pilote est ensuite déployé à grande échelle : nouvelles installations et nouveaux sites, connexion au progiciel de gestion d'entreprise (ERP) et au système de contrôle via des API ouvertes plutôt que des connecteurs propriétaires.
3. Exploitation – Un système plutôt qu’un projet
Nous nous chargeons de l'hébergement ou de l'exploitation sur site, des mises à jour et des correctifs de sécurité, et nous continuons à faire évoluer la solution à mesure que de nouvelles installations ou de nouveaux besoins apparaissent.
Les données sont bien là. Mais pas là où vous en avez besoin.
La plupart des installations de production génèrent depuis longtemps des données : températures, pressions, états, relevés de compteurs. Mais celles-ci sont peu exploitées : les machines existantes dépourvues d’interface restent une « boîte noire », les solutions isolées empêchent d’avoir une vue d’ensemble, et les systèmes fermés lient vos données à un seul fournisseur. Il existe une solution à ce problème – sans remplacer vos installations, grâce à des protocoles ouverts et à un logiciel adapté à votre installation.
Surveillance de l'état des équipements et maintenance prédictive
D'abord l'état, puis les prévisions. La surveillance de l'état (Condition Monitoring) met en évidence l'état réel de vos installations : valeurs limites, tendances, anomalies, alarmes. Sur la base de ces données, la maintenance prédictive intervient là où elle est rentable : une maintenance en fonction de l'état plutôt que du calendrier. Nous vous indiquons également dans quels cas une simple alerte de dépassement de seuil suffit et qu’aucun modèle d’apprentissage automatique n’est nécessaire.
Nous travaillons selon des normes et des compétences éprouvées :
Nos certifications
Une partie de nos certifications et justificatifs techniques est maintenue par les accréditations individuelles de nos spécialistes.
Questions fréquentes sur la surveillance des installations
Oui. C'est justement à cela que sert le retrofit : des capteurs installés a posteriori mesurent des paramètres externes – température, vibrations, consommation électrique, états de fonctionnement – sans intervenir sur le système de commande de la machine. La connexion s'effectue via LoRaWAN ou Modbus, selon l'emplacement. L'âge de la machine est rarement un problème.
Cela dépend du nombre d'installations, des capteurs utilisés et du niveau d'intégration – il n'existe pas de forfait fiable. Chez nous, la pratique courante consiste à mener un projet pilote limité, portant sur une ou quelques installations, avec un budget fixe. À l'issue de ce projet, vous disposez de données réelles, d'une base de coûts fiable pour le déploiement et d'un système déjà opérationnel.
Les deux, voire une solution hybride. Certains clients souhaitent conserver leurs données en interne, d'autres ne veulent pas gérer leur propre serveur. Nous développons des solutions basées sur des technologies compatibles avec ces deux environnements : le choix dépend de vos exigences en matière de souveraineté des données, d'exploitation informatique et de connectivité, et non de notre modèle économique.
Un projet pilote type – quelques installations, des capteurs, une connexion aux données, un premier tableau de bord avec système d'alerte – ne prend que quelques semaines, et non plusieurs mois. La durée exacte dépend de l'accessibilité des installations et des délais de livraison des capteurs. Un calendrier précis sera établi après le premier entretien.
Au niveau du terrain : LoRaWAN et Modbus ; pour la connexion aux systèmes de contrôle : OPC UA ; pour le transport des données : MQTT et REST. Nous mettons en œuvre les flux de données notamment à l'aide de Node-RED. Pour l'interfaçage avec les systèmes ERP, MES ou de contrôle-commande, nous utilisons les interfaces existantes. Si quelque chose manque dans la liste, n'hésitez pas à nous le demander : l'interfaçage de protocoles est au cœur de notre métier.
Non. Nous misons sur des normes ouvertes et des formats ouverts : les données vous appartiennent et l'architecture est documentée. Vous pouvez continuer à exploiter le système vous-même ou avec un autre partenaire. Si les clients restent malgré tout, c'est grâce à la qualité de notre travail, et non à un effet de verrouillage.
Extrait du blog
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Parlons de vos placements.
Parlons de vos placements.
Décrivez-nous votre cas d'utilisation : quelles installations, quelles données, quel objectif. Vous recevrez une évaluation honnête : ce qu’un projet pilote peut apporter, ce qu’il coûte et quelles sont ses limites. Sans engagement, sans marathon de diapositives.
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