Mettre en place une surveillance des installations : les questions à se poser avant de choisir un logiciel

Si vous souhaitez mettre en place un système de surveillance des installations, il vaut mieux ne pas acheter de logiciel avant d'avoir bien préparé le terrain. Quel est l'objectif visé par le système, quelles machines sont réellement critiques, et disposez-vous d'ailleurs des données nécessaires à l'analyse ?

Commencez par définir clairement l'objectif

Certaines entreprises souhaitent détecter plus tôt les arrêts de production, d'autres souhaitent réduire leurs coûts énergétiques, tandis que d'autres encore ont besoin de justificatifs pour leurs clients ou pour obtenir des certifications. Chacun de ces objectifs conduit à un choix différent d'indicateurs, de capteurs et d'analyses. Un système conçu pour la surveillance énergétique fournit rarement les données vibratoires haute résolution nécessaires à la détection précoce des pannes. En clarifiant l’objectif avant de choisir le logiciel, on s’épargne un deuxième achat un an plus tard.

Dans la pratique, ces objectifs se confondent souvent. La direction de la production souhaite éviter les temps d'arrêt, le contrôle de gestion cherche à réduire les coûts énergétiques et la direction demande des justificatifs pour le prochain audit client. Plutôt que de s'attaquer simultanément à ces trois objectifs, il est utile de définir un point de départ clair. Quel est actuellement l'objectif qui fait l'objet de la plus forte pression économique, et pour lequel les résultats peuvent être obtenus le plus rapidement ?

Quelles installations sont vraiment critiques ?

L'erreur la plus courante lors de la mise en place est de tenter de surveiller d'emblée toutes les machines, au lieu de commencer par les installations critiques pour l'exploitation et sujettes aux pannes (Deloitte, 2023). Cette approche est compréhensible, car disposer de plus de données donne l'impression d'une sécurité accrue. Dans la pratique, cela conduit toutefois à l'échec des projets face à la quantité même des données, avant même que les premiers bénéfices ne soient visibles.

Il est plus judicieux de mener un projet pilote avec les équipements dont la panne entraîne l'arrêt immédiat de la production ou dont la réparation est particulièrement coûteuse (Siemens et Deloitte, 2023). Il peut s'agir de trois machines ou d'une ligne entière. Il est important que le succès du projet pilote puisse être démontré par des chiffres concrets, par exemple une réduction des heures d'arrêt ou des temps de réaction plus courts en cas de dysfonctionnements. Les seuils à partir desquels cela vaut la peine sont présentés dans l'article consacré à Maintenance prédictive.

Quelle est la qualité des données disponibles ?

Selon une étude réalisée par PwC, la disponibilité des données est le facteur de réussite le plus important lorsque les entreprises souhaitent mettre en place un système de surveillance des installations, avant même le choix de la plateforme logicielle (Livre blanc Siemens, 2018). Avant de choisir un logiciel, il est donc utile de dresser un état des lieux objectif. Les machines sont-elles déjà équipées de capteurs et d’un système de commande qui génère des données ? Existe-t-il un réseau permettant de transmettre ces données ? Ou bien le projet part-il de zéro, avec des machines qui fonctionnent sans changement depuis vingt ans ?

Ces questions déterminent également le calendrier. Une entreprise dotée d'une technologie de commande moderne peut obtenir ses premières données en quelques semaines. Une entreprise disposant d'un parc de machines qui s'est développé au fil du temps doit d'abord procéder à une mise à niveau, comme l'explique l'article consacré à Une modernisation plutôt qu'un nouvel achat .

Quelles infrastructures manquent encore ?

Pour qu’un système de surveillance des installations fonctionne correctement, trois éléments sont généralement nécessaires : un système de stockage des données, un réseau performant et une passerelle IIoT qui convertit les données des machines dans un format uniforme (Siemens, 2023). Si l'un de ces éléments fait défaut, la mise en place prendra du retard, quelle que soit la qualité du logiciel choisi. Une idée fausse courante consiste à penser que la plateforme cloud suffit à elle seule à résoudre le problème. Sans connexion stable à la machine, toute analyse dans le cloud reste théorique. Cet article présente en détail le fonctionnement de cette chaîne. Du capteur au tableau de bord.

Quel budget est réaliste ?

Les coûts liés au logiciel proprement dit ne représentent qu'une partie du budget à cette étape. À cela s'ajoutent les capteurs, l'installation, éventuellement une passerelle par machine ou par ligne, ainsi que le temps consacré par les collaborateurs internes à la mise en place. Ceux qui se contentent de comparer les coûts de licence des différents fournisseurs sous-estiment souvent considérablement l'ampleur du projet. Ce n'est qu'en incluant l'installation et les coûts d'exploitation des douze premiers mois que l'on obtient une estimation budgétaire réaliste.

La question des interfaces doit également être prise en compte dans le budget. Si la surveillance des installations doit communiquer avec le système ERP ou de maintenance existant, cela entraîne des coûts d'intégration supplémentaires. En revanche, si l'analyse est exploitée comme un outil autonome, les coûts diminuent, mais les données restent isolées des autres systèmes. Ces deux approches sont valables, mais il convient de faire un choix avant de sélectionner le logiciel.

Qui analysera ces données par la suite ?

Lors de la phase de sélection, on oublie souvent de se demander qui consulte quotidiennement les tableaux de bord et qui réagit aux alertes. Un système sans responsabilité clairement attribuée génère, au bout de quelques semaines, des notifications que personne ne lit. La direction de la maintenance, les chefs d'équipe et le service informatique doivent savoir, avant l'achat, qui assumera quel rôle dans le nouveau processus. Cette question d'organisation ne peut pas être résolue a posteriori par une mise à jour logicielle.

Foire aux questions

Combien de temps dure la mise en place du suivi des installations ?

Avec une technologie de contrôle moderne et un périmètre de pilotage clairement défini, les premières données exploitables sont souvent disponibles au bout de quelques semaines. Dans le cas d'un parc de machines qui s'est développé au fil du temps et qui ne dispose pas de capteurs, la phase de préparation peut durer plusieurs mois avant que des données fiables ne soient disponibles.

Le cloud ou une solution locale : quelle est la meilleure option ?

Cela dépend de l'infrastructure informatique et des exigences de sécurité de l'entreprise. Les solutions cloud s'adaptent plus facilement à plusieurs sites, tandis que les solutions locales sont plus adaptées en cas d'exigences strictes en matière de protection des données ou de réseau. Les deux approches nécessitent les trois éléments mentionnés : le stockage des données, le réseau et la passerelle.

Au final, qui a vraiment besoin de ces données ?

La plupart du temps, plusieurs rôles coexistent : la maintenance pour les alarmes urgentes, la gestion de la production pour les tendances et la planification, et parfois la gestion de la qualité pour les justificatifs. Avant la mise en place, déterminez quelle vue est nécessaire pour chaque rôle, plutôt que de proposer la même interface à tout le monde.

La prochaine étape

torck développe sa solution de surveillance des installations en tant que produit à part entière et apporte des réponses aux questions relatives aux données disponibles, à l'infrastructure et au budget, grâce à l'expérience acquise dans le cadre de ses propres projets dans l'industrie et le commerce. Nos équipes de Maxhütte-Haidhof, Vienne et Rabat ont déjà passé en revue ce questionnaire avec des entreprises qui se trouvaient précisément dans cette situation. Pour en savoir plus et prendre rendez-vous pour un premier entretien, rendez-vous sur la page consacrée à Surveillance des installations.