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Anlagenmonitoring & Industrial IoT
Anlagenmonitoring & Industrial IoT
Wir bringen Ihre Anlagen ans Netz – auch die, die dafür nie gebaut wurden. torck entwickelt individuelle Lösungen für Anlagenmonitoring und Industrial IoT: vom Sensor-Retrofit an der Bestandsmaschine über die Datenplattform mit OPC UA und MQTT bis zur Anbindung an ERP und Leitsystem. Herstellerunabhängig, mit offenen Standards, aus einer Hand. Mehr zum offenen Standard OPC UA bietet die OPC Foundation.
Anlagenmonitoring als Dienstleistung: vom Retrofit zur Datenplattform
Anlagenmonitoring als Dienstleistung: vom Retrofit zur Datenplattform
Wir erarbeiten die Lösung gemeinsam mit Ihnen: Wir empfehlen die passende Sensorik für Ihr Projekt, kümmern uns um die Anbindung Ihrer Anlagen und bauen die Datenplattform dahinter – herstellerunabhängig, mit offenen Standards, von Pilot bis Betrieb.
RETROFIT & SENSORIK
Retrofit & Sensorik-Anbindung
Wir digitalisieren Bestandsmaschinen ohne Eingriff in die Steuerung, wo immer das möglich ist. Nachgerüstete Sensorik erfasst Temperatur, Vibration, Durchfluss, Energieverbrauch oder Zustände – angebunden per LoRaWAN, wo keine Verkabelung möglich ist, per Modbus, wo bestehende Feldgeräte Daten liefern. Ergebnis: Maschinendaten aus Anlagen, die nie eine Schnittstelle hatten.
DATENPLATTFORM
Datenplattform & Integration
Rohdaten allein helfen nicht. Wir bauen die Datenschicht dazwischen: OPC UA für moderne Steuerungen, MQTT als Transport, Node-RED für Datenflüsse – darauf Zeitreihen-Datenbank, Dashboards und Alarmierung, integriert in ERP, Leitsystem oder MES über offene APIs. Für Energiemanagement und Verbrauchsmonitoring: Jouvoli, unsere Plattform für Energiemonitoring.
So gehen wir vor
1. Pilot – wenige Anlagen, festes Budget
Wir starten an einer oder wenigen Anlagen: Sensorik, Datenanbindung, erstes Dashboard mit Alarmierung. Nach Wochen haben Sie echte Daten und eine belastbare Kostenbasis für den Rollout.
2. Rollout – Integration statt Insellösung
Was sich im Pilot bewährt, bringen wir in die Fläche: weitere Anlagen und Standorte, Anbindung an ERP und Leitsystem über offene APIs statt proprietärer Konnektoren.
3. Betrieb – System statt Projekt
Wir übernehmen Hosting oder On-premises-Betrieb, Updates und Security-Patches – und entwickeln die Lösung weiter, wenn Anlagen oder Anforderungen dazukommen.
Die Daten sind da. Nur nicht dort, wo Sie sie brauchen.
Die meisten Produktionsanlagen erzeugen längst Daten – Temperaturen, Drücke, Zustände, Zählerstände. Genutzt wird davon wenig: Bestandsmaschinen ohne Schnittstelle bleiben eine Blackbox, Insellösungen verhindern das Gesamtbild, geschlossene Systeme koppeln Ihre Daten an einen Anbieter. Das lässt sich lösen – ohne Anlagentausch, mit offenen Protokollen und Software, die zu Ihrer Anlage passt.
Condition Monitoring & Predictive Maintenance
Erst der Zustand, dann die Prognose. Condition Monitoring macht sichtbar, wie es Ihren Anlagen tatsächlich geht: Grenzwerte, Trends, Anomalien, Alarme. Auf dieser Datenbasis folgt Predictive Maintenance dort, wo sie wirtschaftlich trägt – Wartung nach Zustand statt nach Kalender. Wir sagen Ihnen auch, wo ein einfacher Grenzwert-Alarm reicht und kein ML-Modell nötig ist.
Wir arbeiten nach bewährten Standards und Kompetenzen:
Unsere Zertifizierungen
Ein Teil unserer technischen Zertifizierungen und Nachweise wird über die individuellen Akkreditierungen unserer Fachkräfte aufrechterhalten.
Häufige Fragen zum Anlagenmonitoring
Ja. Genau dafür gibt es Retrofit: Nachgerüstete Sensorik erfasst Zustände von außen – Temperatur, Vibration, Stromaufnahme, Betriebszustände – ohne Eingriff in die Maschinensteuerung. Die Anbindung läuft je nach Standort über LoRaWAN oder Modbus. Das Alter der Maschine ist selten das Problem.
Das hängt von Anlagenzahl, Sensorik und Integrationstiefe ab – eine seriöse Pauschale gibt es nicht. Üblich ist bei uns ein begrenzter Pilot an einer oder wenigen Anlagen mit festem Budget. Danach haben Sie echte Daten, eine belastbare Kostenbasis für den Rollout und ein System, das bereits läuft.
Beides, auch hybrid. Manche Kunden wollen Daten im eigenen Haus, andere keinen eigenen Serverbetrieb. Wir bauen mit Technologien, die in beiden Umgebungen laufen – die Entscheidung richtet sich nach Ihren Anforderungen an Datenhoheit, IT-Betrieb und Anbindung, nicht nach unserem Geschäftsmodell.
Ein typischer Pilot – wenige Anlagen, Sensorik, Datenanbindung, erstes Dashboard mit Alarmierung – ist eine Sache von Wochen, nicht Monaten. Die genaue Dauer hängt von Zugänglichkeit der Anlagen und Lieferzeiten der Sensorik ab. Konkrete Zeitplanung gibt es nach dem ersten Gespräch.
Auf Feldebene LoRaWAN und Modbus, zur Steuerungsanbindung OPC UA, für den Datentransport MQTT und REST. Datenflüsse setzen wir unter anderem mit Node-RED um. Für ERP-, MES- oder Leitsystem-Anbindung nutzen wir die jeweils vorhandenen Schnittstellen. Fehlt etwas in der Liste: fragen – Protokollanbindung ist Kern unserer Arbeit.
Nein. Wir setzen auf offene Standards und offene Formate, die Daten gehören Ihnen, und die Architektur ist dokumentiert. Sie können das System selbst weiterbetreiben oder mit einem anderen Partner. Dass Kunden trotzdem bleiben, soll an der Arbeit liegen, nicht am Lock-in.
Aus dem Blog
KONTAKT
Reden wir über Ihre Anlagen.
Reden wir über Ihre Anlagen.
Schildern Sie uns Ihren Anwendungsfall – welche Anlagen, welche Daten, welches Ziel. Sie bekommen eine ehrliche Einschätzung: was ein Pilot leisten kann, was er kostet und wo die Grenzen liegen. Unverbindlich, ohne Folien-Marathon.
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